該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評選結(jié)果較熱化學(xué)方法準(zhǔn)確、可靠、能同時(shí)評選6種破乳劑，或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量，評選速度快，（約為熱化學(xué)方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
產(chǎn)品中心-全自動(dòng)密度測定儀汕尾

一些大型事故的發(fā)生就在于系統(tǒng)對出現(xiàn)小事故后根本無法在短時(shí)間內(nèi)排除險(xiǎn)情而導(dǎo)致的。鑒于污泥干化系統(tǒng)的投資規(guī)模，還必須考慮出現(xiàn)性事件（如整廠停電、自動(dòng)安全系統(tǒng)失靈等）時(shí)的安全應(yīng)變能力。干燥工藝操作問題干泥返混進(jìn)料泥餅的含固率變化范圍較大，一般均在2%~25%之間。這給大多數(shù)污泥干化設(shè)備帶來了難題，這些系統(tǒng)無法直接處理含固率低于6%的污泥。解決辦法就是采用干返混，將大量已經(jīng)干燥到9%以上的細(xì)顆粒返回到系統(tǒng)中進(jìn)行混合。
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該儀器電壓可調(diào)、溫度自由設(shè)定，操作簡便、迅速、結(jié)構(gòu)緊湊體積小，便于攜帶既適于實(shí)驗(yàn)室使用以適于現(xiàn)場服務(wù)，是評選破乳劑的一種較為理想的儀器。

下面敘述幾個(gè)主要系統(tǒng)的工作原理和工作過程。制冷系統(tǒng)：制冷系統(tǒng)是恒溫恒濕機(jī)的關(guān)鍵部分之一。一般來說，制冷方式都是機(jī)械制冷以及輔助液氮制冷，機(jī)械制冷采用蒸汽壓縮式制冷，它們主要由壓縮機(jī)，冷凝器，節(jié)流機(jī)構(gòu)和蒸發(fā)器組成。如果我們試驗(yàn)的溫度低溫要達(dá)到-55℃，單級制冷難以滿足要求，因此恒溫恒濕機(jī)的制冷方式一般采用復(fù)疊式制冷。恒溫恒濕機(jī)的制冷系統(tǒng)由兩部分組成，分別稱為高溫部分和低溫部分，每一部分是一個(gè)相對獨(dú)立的制冷系統(tǒng)。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場強(qiáng)度：0～1500V/cm（交流）；直流電場：0～2100V/cm（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa，設(shè)計(jì)壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統(tǒng)工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強(qiáng)度可調(diào)，可滿擬現(xiàn)場要求或優(yōu)于現(xiàn)場要求。且滿足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗(yàn)要求。

7. 裝置可以對不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預(yù)處理，原油經(jīng)裝置兩級電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統(tǒng)為兩級電脫水工藝，系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié)、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統(tǒng)壓力控制、混合強(qiáng)度的調(diào)節(jié)等為計(jì)算機(jī)自動(dòng)化控制?；騼x表盤直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)為316不銹鋼，泵體過流件、油水混合單元過流件、系統(tǒng)管線、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過串接掛片儀，可進(jìn)行腐蝕掛片試驗(yàn)。

11. 裝置操作具有手動(dòng)、自動(dòng)控制雙功能。

12. 通過流程切換，裝置要滿足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動(dòng)態(tài)模擬。

床子依靠特殊的振動(dòng)機(jī)構(gòu)產(chǎn)生低頻、高振幅振動(dòng)，將物料拋起足夠的高度，這樣每振動(dòng)一下，物料被拋起后，在落下前，穿過床面的熱風(fēng)有足夠的時(shí)間迅速的充滿料層低部的空間，而且分布均勻，這些熱風(fēng)在物料落下后必然要均勻的穿過料層，這樣就使得料層很容易被流化起來，而且流化程度和效果非常好。、由于WLG系列往復(fù)式流化床振幅遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)振動(dòng)流化床的振幅，物料被拋起足夠的高度，同時(shí)熱風(fēng)的作用下物料被流化起來，這樣結(jié)塊的物料落下后很容易被破碎，使產(chǎn)品結(jié)塊率會相當(dāng)?shù)汀?/p>